Тел: 8 (499) 502-30-88

Установка приборов учёта тепловой энергии

1. Общие сведения о приборах учета тепловой энергии и теплоносителя

Для приборов учета тепловой энергии и теплоносителя принято краткое название – теплосчетчики.

Теплосчетчик (ТС) состоит из двух основных функционально самостоятельных частей: тепловычислителя (ТВ) и датчиков (расхода, температуры и давления теплоносителя).

Тепловычислитель – это специализированное микропроцессорное устройство, предназначенное для обработки сигналов (аналоговых, импульсных или цифровых — в зависимости от типа применяемого датчика) от датчиков, преобразования их в цифровую форму, вычисления количества тепловой энергии в соответствии с принятым алгоритмом (определяемым схемой теплоснабжения), индикации и хранения (архивации) в энергонезависимой памяти прибора параметров теплопотребления.

Датчики расхода – наиболее важный элемент ТС в смысле влияния на его технические и потребительские характеристики. Не будет преувеличением сказать, что именно датчик расхода определяет качество ТС.

Для определенности поясним термин “датчик расхода”.

В качестве датчика расхода могут применяться: функционально завершенное самостоятельное устройство (расходомер, расходомер-счетчик или счетчик), для которого принято обобщенное название — преобразователь расхода (ПР), либо первичный преобразователь расхода (ППР), способный функционировать только совместно с ТВ конкретного типа.

В первом случае датчик расхода формирует унифицированный выходной сигнал (импульсный, токовый), который может обрабатываться различными ТВ, чьи входы согласованы с выходными сигналами датчика расхода. Такой комплектацией узел учёта тепловой энергии в определенной степени обеспечивается унификация приборов учета тепла.

Преобразователь расхода состоит из первичного и вторичного преобразователей расхода. Вторичный преобразователь расхода (ВПР) – это электронный блок, который может быть конструктивно объединен с ППР, а может иметь раздельное исполнение. В некоторых случаях ВПР является функциональной частью ТВ, причем ВПР и ТВ монтируются в одном корпусе и иногда на одной плате.

Существуют различные способы измерения расхода теплоносителя (теплофикационной воды), например: электромагнитный, ультразвуковой, вихревой и прочие. По способу измерения расхода, реализованному в теплосчетчике, принято кратко называть теплосчетчик электромагнитным, ультразвуковым, вихревым и т.д.

В подавляющем большинстве теплосчетчиков выполняется измерение объемного расхода теплоносителя и последующее вычисление массового расхода на основе данных о температуре и плотности (температура измеряется, плотность вычисляется).

Датчики температуры не имеют сколько-нибудь существенных особенностей, нуждающихся в специальном обсуждении. Обычно в качестве датчиков температуры в составе теплосчетчика применяют подобранные (по метрологическим характеристикам) пары термосопротивлений, которые подключаются к ТВ по двух-, трех- или четырехпроводной схеме. ТВ выполняет измерение величины активного сопротивления термосопротивления, компенсацию погрешностей, вносимых линиями связи, и вычисление температуры теплоносителя.

Датчики давления (ДД) также в незначительной степени влияют на технические и потребительские свойства теплосчетчика (тем более, что для большинства практически важных случаев применения ТС использование ДД необязательно; обязательной является регистрация давления только на источниках тепловой энергии и у потребителей с открытой системой теплопотребления). Обычно ДД имеют унифицированный токовый выход 4..20, 0..20 или 0..5мА, а ТВ – сопрягаемый с ним вход.

Зачастую в ТВ не предусмотрена возможность подключения ДД. Если такая возможность существует, следует иметь в виду, что для питания ДД может потребоваться дополнительный источник напряжения (если он не встроен в ТВ).

Температура и давление теплоносителя являются исходными параметрами для определения удельной энтальпии теплоносителя.

В последнее время все чаще ощущается потребность в регистрации фактического давления в системе с целью контроля параметров теплопотребления и разрешения споров с теплоснабжающей организацией.

Номенклатура теплосчетчиков, допущенных к применению в коммерческих узлах учета тепловой энергии, очень широка (сотни наименований приборов отечественного и импортного производства). Выбор примеров, помещенных в данной статье, обусловлен результатами предварительного анализа, а также накопленным практическим опытом авторов. В любом случае, авторы не претендуют на окончательность и бесспорность высказанных суждений.

2. Датчики расхода теплоносителя

Рассмотрим кратко основные способы измерения расхода теплоносителя (теплофикационной воды) и их особенности.

Наибольшее распространение получили следующие способы измерения переменного расхода: переменного перепада давления на сужающих устройствах; ультразвуковые; электромагнитные; вихревые; тахометрические.

До настоящего времени на источниках теплоты (ТЭЦ, РТС и т.д.) традиционно в основном применяются расходомеры переменного перепада давления на сужающих устройствах (диафрагмах, соплах, трубах Вентури). Эти расходомеры обладают рядом достоинств, основными из которых являются: высокая надежность измерений и низкая зависимость качества измерений от физико-химических свойств измеряемой жидкости. Однако эти приборы имеют и недостатки, например, такие как: узкий динамический диапазон, нелинейность характеристик, высокое гидравлическое сопротивление, оказываемое потоку жидкости первичным преобразователем, необходимость демонтажа для ежегодной поверки, сложность эксплуатации, сложный монтаж, требуемые длинные прямые участки (трубопровода до и после места установки ППР). Эти недостатки затрудняют применение данных приборов, и становятся очевидными в сравнении с преимуществами, создаваемыми применением современных приборов других типов.

Для выполнения измерений расхода на трубопроводах большого диаметра, по-видимому, наиболее перспективными являются ультразвуковые расходомеры. На многих источниках тепловой энергии расходомеры данного типа постепенно вытесняют традиционные расходомеры переменного перепада давления.

Ультразвуковые расходомеры достаточно широко применяются и в теплосчетчиках, устанавливаемых у потребителей тепловой энергии (на трубопроводах небольшого диаметра).

Ультразвуковые датчики расхода обладают следующими преимуществами: не создают гидравлического сопротивления потоку среды, обеспечивают сравнительно широкий динамический диапазон и высокую линейность измерений, имеют высокую точность и надежность, могут поверяться беспроливными (имитационными) методами без демонтажа с трубопровода.

Для ультразвуковых расходомеров характерны требуемые длинные прямые участки, необходимость выполнения высокоточных линейных измерений при монтаже, чувствительность к “завоздушиванию” среды, чувствительность к состоянию внутренней поверхности трубопровода (если применяются накладные датчики расхода).

Появление многолучевых ультразвуковых расходомеров позволило сократить длины прямых участков в несколько раз, применение измерительных участков, изготовленных в заводских условиях, исключает необходимость выполнения высокоточных линейных измерений непосредственно на трубопроводе, возможность выбора между врезными и накладными датчиками позволяет учесть состояние внутренней поверхности трубопровода.

В настоящее время наиболее крупным отечественным производителем ультразвуковых расходомеров является ЗАО “Днепр-7” (Сергиев-Посад). Большое распространение получили ультразвуковые расходомеры производства АО “Центрприбор” (Москва), “Альбатрос Инжиниринг РУС” (Москва), НПП “Сигнур” (Москва) и другие.

Можно выделить следующие основные методы ультразвуковых измерений: временной метод; корреляционный метод; частотный, фазовый и доплеровский методы.

Временной метод измерения основан на излучении в акустический канал расходомера, расположенный под углом к вектору скорости потока жидкости, ультразвуковых сигналов по направлению потока и против него. Измеренная разность времен прохождения сигналов определяется скоростью потока жидкости. Данный метод измерения получил наибольшее распространение.

Частотный метод заключается в измерении разности частот повторения коротких ультразвуковых импульсов или “пакетов” ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку и против него. Измеренная разностная частота пропорциональна скорости потока.

Доплеровский метод измерений основан на эффекте Доплера и является разновидностью частотного метода.

Преимуществами рассмотренных ультразвуковых методов измерений являются: возможность обеспечения высокого быстродействия расходомеров, позволяющего измерять с высокой точностью пульсирующие расходы с частотой пульсаций до 104 Гц.

Недостатки — высокая зависимость качества измерений от физико-химических свойств жидкости (ее температуры, давления, концентрации и т.п.), от профиля распределения скоростей потока жидкости и от точности монтажа первичных преобразователей.

Корреляционный метод измерения основан на измерении времени перемещения неоднородностей потока между двумя заданными сечениями трубопровода. Неоднородности потока модулируют ультразвуковые сигналы, распространяющиеся в плоскости упомянутых сечений. Ввиду малости расстояния, которое проходит поток жидкости между этими сечениями, сигналы в них модулируются приблизительно одинаково одними и теми же неоднородностями. Для определения скорости потока измеряется время между появлением сигналов с максимальным коэффициентом корреляции в заданных сечениях трубопровода.

Для корреляционного метода измерения характерны большой динамический диапазон, слабая зависимость точности измерений от физико-химических свойств жидкости, качества трубопровода и от точности монтажа первичных преобразователей. Недостаток метода — большое время реакции прибора на изменение расхода.

Частота ультразвуковых колебаний обычно выбирается близкой к 1 МГц.

Ультразвуковые расходомеры для трубопроводов небольших диаметров, как правило, изготавливаются с измерительными участками, на которых установлены врезные ППР.

Поверка ультразвуковых расходомеров может выполняться имитационным или проливным методами.

Для измерения расхода в трубопроводах большого диаметра (обычных для источников тепловой энергии) следует отдавать предпочтение многолучевым и многоканальным расходомерам, в которых предусмотрена компенсация температурного влияния на скорость ультразвука, возможность применения как накладных, так и врезных датчиков; которые укомплектованы готовыми измерительными участками, имеют максимальное допустимое расстояние между ППР и вычислительным блоком расходомера, работоспособны при температуре теплоносителя до 180оС; ППР хорошо защищены от действия окружающей среды.

На источниках тепловой энергии распространена ситуация, когда имеется большое число точек измерения расхода (подающие, обратные магистрали, подпиточные трубопроводы, технологические трубопроводы и т.д.). Поэтому совершенно необходимо, чтобы расходомеры имели аппаратные и программные средства организации информационной сети. Очевидно, что объединение расходомеров в сеть и их интеграция в существующую автоматизированную систему управления существенно упрощаются, если применяются приборы одного производителя.

Принцип действия электромагнитных расходомеров основан на измерении ЭДС, индуцированной в электропроводной жидкости, которая движется, пересекая силовые линии постоянного или переменного магнитного поля (эффект Фарадея).

Электромагнитные расходомеры обеспечивают высокую точность измерений (часто применяются в качестве образцовых приборов), практически нечувствительны к загрязнению и физико-химическим свойствам жидкости (единственное ограничение для современных приборов – жидкость должна быть электропроводной с удельной проводимостью не менее 10-5 См/м), имеют широкий динамический диапазон (до 200) и способны измерять очень малые расходы, создают минимальное гидравлическое сопротивление потоку, нечувствительны к осесимметричным изменениям профиля распределения скоростей потока, имеют высокое быстродействие, не требуют длинных прямых участков до и после места установки прибора: (4..8)Ду.

Электромагнитные расходомеры, в основном, применяются на трубопроводах небольшого диаметра (до Ду300).

Основные российские производители электромагнитных расходомеров: ЗАО “Взлет” (С.-Петербург), ПО “Машзавод “Молния” (Москва), ООО “ТБН энергосервис” (Москва), НПФ “ТЭМ-сервис” (Москва), ЗАО “АСВЕГА-М” (Москва), ЗАО “Теплоком” (С.-Петербург), ЗАО “Промсервис” (г. Димитровград Ульяновской обл.), ЗАО “ВТК Энерго” (г. Киров), ГУП РФ Владимирский завод “Эталон” Госстандарта России (г. Владимир), ОАО “Арзамасский приборостроительный завод” (г. Арзамас Нижегородской обл.) и др.

Электромагнитные расходомеры для трубопроводов большого диаметра в России выпускаются ПО “Машзавод “Молния” (Москва), “ТБН-энергосервис” (Москва). Они существенно отличаются от электромагнитных расходомеров для трубопроводов небольшого диаметра. До настоящего времени данные приборы не получили широкого распространения. По-видимому, это объясняется сложностью их монтажа, недостаточной стабильностью характеристик, необходимостью поверки проливным методом (поверочные проливные стенды для труб большого диаметра уникальны и имеются только в Казани, Москве, С.-Петербурге).

Вихревой метод измерения расхода основан на измерении частоты отрыва вихрей (вихревая “дорожка Кармана”), возникающих при обтекании потоком жидкости погруженного в нее тело обтекания. Частота вихрей пропорциональна средней скорости потока, а амплитуда колебаний давления – пропорциональна квадрату средней скорости (скоростному напору). Измерение частоты может выполняться при помощи ультразвуковых или электромагнитных датчиков, датчиков давления. Вихревой метод применяется также для измерения расхода пара и газовых сред.

Для вихревых расходомеров характерны следующие положительные особенности: они малочувствительны к физико-химическим свойствам жидкости, одинаково удобны для выполнения измерений на трубопроводах малых и больших диаметров, обеспечивают хорошую точность измерений и быстродействие.

Для трубопроводов малых диаметров вихревые расходомеры обычно конструктивно выполняются вместе с измерительным участком. Для трубопроводов большого диаметра применяются расходомеры погружного типа (тело обтекания размещается по оси потока на специальной штанге).

Однако данные расходомеры не получили широкого распространения. По-видимому, это объясняется присущими им недостатками. В частности, тело обтекания создает дополнительное гидравлическое сопротивление потоку, легко загрязняется и поэтому перед расходомером необходимо устанавливать фильтр (который также увеличивает гидравлическое сопротивление). Характеристики расходомера недостаточно стабильны, динамический диапазон недостаточно широк (соизмерим с динамическим диапазоном ультразвуковых расходомеров и в несколько раз меньше динамического диапазона электромагнитных расходомеров), требуемые прямые участки довольно велики – (10..20)Ду.

Вихревые расходомеры производятся на таких российских предприятиях, как ЗАО “ИВК-Саяны” (Москва), Промышленная группа “Метран” (г. Челябинск), ЗАО НПО “Промприбор” (г. Калуга), ЗАО “Флоукор” (Москва), планируется начать производство вихревых расходомеров на ЗАО “Взлет” (С.-Петербург).

Тахометрические расходомеры основаны на измерении частоты вращения аксиальной или тангенциальной лопастной турбинки. Поток, воздействуя на наклонные лопасти турбинки, сообщает ей вращательное движение с угловой скоростью, пропорциональной расходу.

Такие расходомеры обеспечивают высокие точность измерений и чувствительность, малоинерционны, слабочувствительны к физико-химическим свойствам жидкости, не требуют длинных прямых участков (4..5Ду). До недавнего времени их неоспоримым и решающим достоинством была относительно невысокая цена.

Вместе с тем, турбинные расходомеры быстро загрязняются и выходят из строя, имеют трущиеся механические части, узкий динамический диапазон, создают значительное гидравлическое сопротивление, которое увеличивается из-за обязательной установки фильтра. В связи с уменьшением цен на электромагнитные приборы, ценовая привлекательность турбинных расходомеров перестала быть решающей.

К наиболее крупным отечественным производителям турбинных расходомеров можно отнести ОАО “Мытищинская теплосеть” & ЗАО “Тепловодомер” (г. Мытищи Московской обл.).

3. Анализ характеристик теплосчетчиков

Исходя из целей и задач, решаемых теплосчетчиками, они должны обладать следующими свойствами: “легитимностью”; системностью; надежностью; технологичностью; простотой и экономичностью эксплуатации.

Под “легитимностью” будем понимать соответствие свойств теплосчетчиков требованиям существующей нормативно — технической документации.

Основными документами, в которых сформулированы требования к теплосчетчикам, являются:

  1. Рекомендация OIML R75. Теплосчетчики.
  2. Рекомендация МИ 2164-91. ГСИ. Теплосчетчики. Требования к испытаниям, метрологической аттестации, поверке. Общие положения.
  3. Европейский стандарт EN 1434-97. Теплосчетчики.
  4. Международный документ OIML ID 11. Общие требования к электронным средствам измерения.
  5. Рекомендация OIML PR 3.2. Счетчики воды с электронными блоками.
  6. Рекомендация МИ 2112-97. ГСИ. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя. М., ВНИИМС, 1997.
  7. Рекомендация МИ 2553-99. ГСИ. Тепловая энергия и теплоноситель в системах теплоснабжения. Методика оценивания погрешностей измерений. Основные положения.
  8. Рекомендация МИ 2537-99. ГСИ. Тепловая энергия в открытых системах теплоснабжения, полученная потребителем. Методика выполнения измерений.
  9. Правила учета тепловой энергии и теплоносителя / Главгосэнергонадзор — М.: Изд-во МЭИ, 1995 – 68 с.

Основными требованиями, предъявляемыми к теплосчетчикам, являются:

  • теплосчетчики должны иметь сертификат Госстандарта РФ об утверждении типа средства измерения, быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и иметь заключение Главгосэнергонадзора;
  • теплосчетчики должны обеспечивать измерение тепловой энергии с относительной погрешностью не более 5% при разности температур в подающем и обратном трубопроводах от 10 до 200С, и не более 4% при разности температур более 200С;
  • приборы, измеряющие массу (объем) теплоносителя (в составе теплосчетчика), должны иметь относительную погрешность не более 2% в диапазоне расхода воды от 4 до 100%;
  • измерение температуры теплоносителя должно выполняться с абсолютной погрешностью  ± (0,6+0,004t), где t – температура теплоносителя;
  • приборы, регистрирующие давление теплоносителя, должны обеспечивать его измерение с относительной погрешностью не более 2%.

Под системностью будем понимать возможность при помощи одного типа приборов обеспечить учет как на источниках тепла, так и у потребителей и возможность интеграции в автоматизированные системы сбора, накопления, обработки и отображения информации, а также управления потреблением тепла.

Учет тепловой энергии у потребителей и на источниках тепла, организованный с использованием приборов одного типа позволит уменьшить или исключить методические погрешности метода измерения и аппаратурные погрешности используемых приборов.

Источники тепла подают в тепловые сети теплоноситель по трубопроводам, как правило, диаметром 400-1200 мм. Потребители получают теплоноситель, как правило, по трубопроводам диаметром от 50 до 400 мм.

В таком диапазоне значений диаметров трубопроводов могут быть использованы теплосчетчики производства фирм ЗАО “Взлет” (С.-Петербург), ООО “ТБН энергосервис” (Москва), ПО “Машзавод “Молния” (Москва), ЗАО “Центрприбор” (Москва), “Альбатрос Инжиниринг РУС” (Москва).

Возможность интеграции теплосчетчика в автоматизированные системы определяется, с одной стороны, технической возможностью считывания информации из оперативно-запоминающего устройства (ОЗУ) теплосчетчика в ЭВМ и, с другой стороны, наличием специального сертифицированного программного обеспечения, позволяющего реализовать подобный обмен информацией.

Часто очень полезным может оказаться наличие у теплосчетчика дополнительных унифицированных выходов, дублирующих, например, каналы измерения расходов. В этом случае оказывается возможной простая интеграция теплосчетчика в существующую автоматизированную систему, построенную на базе какого-либо контроллера.

Надежность, как свойство теплосчетчика, проявляется в процессе его эксплуатации и определяется надежностью входящих в его состав элементов. Основным элементом, надежность которого фактически определяет надежность теплосчетчика в целом, является расходомер. Свойства расходомеров, используемых для измерения расхода теплоносителя, подробно проанализированы выше. Отметим только, что надежность работы теплосчетчика во многом зависит от качества монтажа и соблюдения правил эксплуатации теплосчетчика.

Известный нам опыт, позволяет оценить как “высокую” надежность теплосчетчиков фирм “Взлет”, “Асвега-М”; “умеренно высокую” — фирм “ТБН-энергосервис”, “ТЭМ-сервис; “невысокую” — фирм “Молния”, “Арзамасский приборостроительный завод”, “ИВК-Саяны”, “Мытищи-Камструп”. Следует иметь в виду, что данная оценка субъективна и, очевидно, может сильно отличаться от точки зрения, например, предприятий-изготовителей данных приборов.

Технологичность монтажа теплосчетчика определяется свободой выбора метода и конкретного места его монтажа, а также затратами на монтаж.

Свобода выбора места монтажа теплосчетчика определяется ограничениями, накладываемыми на длину “прямых” участков трубопровода до первичных преобразователей и после них, а также допускаемыми длинами линий связи между датчиками и ТВ.

Затраты на эксплуатацию теплосчетчиков определяются периодичностью и содержанием работ по их обслуживанию и периодической поверке. Наибольшая продолжительность межповерочного периода для современных теплосчетчиков составляет 3-5 лет.

По содержанию периодической поверки преимущество имеют теплосчетчики, для которых существует утвержденная методика поверки имитационным методом.

Основные российские производители теплосчетчиков: ЗАО “Взлет” (С.-Петербург), ПО “Машзавод “Молния” (Москва), ООО “ТБН-энергосервис” (Москва), НПФ “ТЭМ-сервис” (Москва), ЗАО “АСВЕГА-М” (Москва), ЗАО “Теплоком” (С.-Петербург), “Логика” (С.-Петербург), ЗАО “Промсервис” (г. Димитровград Ульяновской обл.), ЗАО “ВТК Энерго” (г. Киров), ГУП РФ Владимирский завод “Эталон” Госстандарта России (г. Владимир), ОАО “Арзамасский приборостроительный завод” (г. Арзамас Нижегородской обл.), НПО “Системотехника” (г. Иваново), ПО “Точмаш” (г.Владимир), ООО “Енха” (г. Белгород), ЗАО “Центрприбор” (Москва), ЗАО “Центроприбор” (г. Рязань), “Альбатрос Инжиниринг РУС” (Москва), Промышленная группа “Метран” (г. Челябинск), ЗАО “ИВК-Саяны” (Москва), ЗАО “Мытищи-Камструп” (г. Мытищи Московской обл.), ОАО “Мытищинская теплосеть” & ЗАО “Тепловодомер” (г. Мытищи Московской обл.), НПФ “Вымпел” (г. Саратов), ТОО “НПФ “ЭКОС” (Москва), НПП “Флоу-Спектр” (Москва) и др.

4. Как выбрать теплосчетчик?

Этот вопрос решается по-своему теплоснабжающей организацией (продавцом и перепродавцом тепловой энергии) и потребителем тепла.

На источниках тепловой энергии выбор теплосчетчика осуществляет теплоснабжающая организация по согласованию с Госэнергонадзором. Потребитель вправе выбрать теплосчетчик самостоятельно по согласованию с теплоснабжающей организацией (при возникновении разногласий арбитром выступает Госэнергонадзор).

В первую очередь проверяется “легитимность” прибора.

Если прибор удовлетворяет формальным требованиям, следует перейти к творческой стадии выбора.

При выборе теплосчетчиков для узлов учета на источниках тепловой энергии можно рекомендовать следующую последовательность действий:

  1. Выбрать производителя теплосчетчика.

    • производитель должен иметь хорошую репутацию, достаточно продолжительное время работать на рынке теплосчетчиков, иметь хорошо оснащенное современное серийное производство (сертифицированное на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96), желательно чтобы он самостоятельно производил и тепловычислители и расходомеры; следует избегать производителей, имеющих “производство на коленке”; косвенным внешним признаком уровня производства могут быть эргономические и эстетические свойства выпускаемых приборов (применение уникальных корпусов, окраски, качество обработки материалов и проч.);
    • производитель должен иметь не сильно удаленные от места установки приборов дилерские и сервисные центры, выполняющие не только ремонт приборов, но и организующие их поверку (не обязательно на собственных установках) и обучение обслуживающего персонала;
    • иногда потребности приборного учета могут быть удовлетворены приборами, основанными на различных методах измерения (например, ультразвуковые или вихревые теплосчетчики – для трубопроводов большого диаметра, электромагнитные расходомеры – для технологического учета на трубопроводах малого диаметра). В этом случае удобно (но необязательно), чтобы один производитель самостоятельно выпускал всю требуемую номенклатуру приборов;
    • целесообразно работать с производителем, готовым предоставить всю техническую информацию о приборе, которая может понадобиться при установке и эксплуатации прибора. Например, при интеграции теплосчетчика в АСУ и диспетчеризации.
  1. Оценить потребительские качества приборов (сложность монтажа, надежность, удобство эксплуатации) на основе анализа технической документации, отзывов организаций, где эти приборы установлены, в результате пробных испытаний, выполненных самостоятельно. Обратить особое внимание на периодичность поверки и метода ее проведения (имитационный или проливной). Порядок проведения поверки регламентируется утвержденной Госстандартом методикой поверки.
  2. Оценить технические характеристики теплосчетчиков.
    • метрологические характеристики, динамический диапазон. Следует иметь в виду, что интерес представляет динамический диапазон прибора, в котором обеспечивается выполнение требований к метрологическим характеристикам теплосчетчика как коммерческого прибора;
    • требования к длинам прямых участков;
    • предельные значения параметров теплоносителя, при которых теплосчетчик нормально функционирует;
    • стойкость элементов теплосчетчика (датчиков, тепловычислителя) к действию окружающей среды;
    • ограничения на длины линий связи;
    • реализуемые алгоритмы вычисления тепловой энергии, напрямую связанные с числом каналов измерения параметров теплоносителя;
    • наличие интерфейсов, унифицированных выходов, позволяющих интегрировать прибор в существующую АСУ;
    • наличие специального сертифицированного программного обеспечения, позволяющего решить последнюю задачу.
  3. Выполнить оценку экономических затрат на приобретение и установку прибора.

Потребителю тепловой энергии также можно рекомендовать выполнить предложенную выше последовательность действий при решении задачи выбора теплосчетчика. Однако при этом следует иметь в виду существенное значение рекомендаций теплоснабжающей организации, а также необходимость переоценки значимости свойств теплосчетчика.

Для потребителя решающее значение при выборе имеют цена, продолжительность межповерочного интервала, наличие условий для поверки, простота эксплуатации и обслуживания, надежность прибора, удобство съема информации.

Из технических характеристик (подчеркнем еще раз – при условии “легитимности” прибора) для потребителя тепловой энергии наиболее значимыми являются: динамический диапазон (для исключения ошибки при выборе типоразмера дорогостоящего прибора, а также для обеспечения работоспособности теплосчетчика при “летних” и “зимних” тепловых нагрузках); надежность; простота эксплуатации; сохранение работоспособности прибора при наименьшей разнице температур в подающем и обратном трубопроводах; удобство съема информации; требуемая длина прямых участков (для того, чтобы можно было установить измерительные участки без дополнительной реконструкции теплового пункта); цена прибора и затраты на его установку.

 

×

Написать письмо

Ваше имя*:
E-mail*:
Телефон:
Сообщение:
Файл: